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最新消息| 實木定制企業生存和發展的瓶頸如何突破? | 2022-08-22 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://baijiahao.baidu.com/s?id=1659488709012095382&wfr=spider&for=pc" 魯班園發布時間：02-2609:10定制家具企業在過去的數年一直是高景氣發展，但在2019年遭遇了重擊，呈現一定的頹勢。為什麼定制家具企業的發展后繼乏力呢？有專家指出這種現象很大程度上是大眾消費升級導致的。定制市場首先發展起來的是板式定制，憑借批量化、大規模生產，迅速占據定制市場，但消費者隨著收入水平提升、環保意識加強，不再滿足于樣式簡單、污染性高的傳統板式定制。未來，板式定制的發展可能會減速，實木定制的份額會增加，但實木定制家具企業的發展還不成熟，還存在設計生產瓶頸，導致定制化水平并不高，只有突破瓶頸，才能進一步擴大市場。一、實木定制企業存在的瓶頸板式定制家具作為先驅，已經形成了一套完整的設計生產解決方案，包含各種智能制造系統、立體化倉庫、智能物流等，也實現了從前端設計到工廠生產再到物流運輸全流程的無縫對接。從原料、設計、生產、包裝各方面將板式定制與實木定制對比，可以發現實木定制家具企業普遍存在信息化落后、標準化程度低、生產周期長等問題，主要瓶頸在設計和生產環節。01 實木定制設計環節在實木定制家具設計階段，沒有完善的借力工具，產品標準化程度低，拆單自動化程度低，難以完成產品快速延展、快速修改、準確拆單。標準化程度低，產品衍生困難定制產品的一大特色就是個性化程度高，但實木家具產品標準化程度低，對于客戶提出的尺寸或結構的意見，響應速度慢，修改時間長。按需修改是實木定制的必經之路，沒有完善的標準，產品系列衍生就很困難，客戶定制的產品無法融入標準生產線，給后續生產帶來很大難度。自動化程度低，拆單容易出錯中小型實木定制企業的拆單環節還是人工操作為主，由于產品本身的定制屬性和標準規范的不完善，設計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，這就對拆單人員的結構設計能力要求非常高，否則拆單出錯率和設計階段耗時難以降低。這也導致實木定制企業對有經驗的員工依賴性特別強，每年需要大量資金投入去培養、培訓員工。02 實木定制生產環節實木定制家具生產階段，一來受到原材料本身特性不易把控的限制，二來受到產品結構多變的影響，三來受到加工流程信息溝通不暢的阻礙，加工效率低，產能提升慢。木材特性所限，備料環節復雜實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，這些特質導致實木定制家具造型有局限性，多數定制集中于異形件造型本身，或柜類家具的功能劃分上。在人工選料過程中，實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高，另外受原材料價格和備料環節的出材率的影響，實木家具多數材種實木零件坯料不能像板式定制下料一樣，實行大板鋸切和套裁下料，加工效率無法保證。結構差異性大，部件互換性弱同系列產品中部件造型有呼應關系，可以減少生產中的很多麻煩，但是實木定制中家具零部件的標準化不高，互換性較弱。更有甚者，同樣造型的家具，由于材質不同，需要設計不同的結合方式，從而導致生產線變得更為復雜。信息化程度低，產品鏈接較弱大多數實木定制企業還沒有完整的信息化系統，在生產中發現錯誤，細節尺寸的修改由技術人員在圖紙上手繪修改，給設計部門的反饋不及時，系統中的歸檔圖紙沒有修改，后續生產出現二次錯誤等。生產部門和設計部門聯系不緊密，對接不及時，生產管理與監控無法快速實現。二、實木定制家具出路在哪里？由于目前家具行業資源整合能力不強，在全球制造業逐漸走向信息化制造的背景下，實木家具延續傳統制造模式終究不是辦法。實木家具走上信息化智造的道路是不可逆轉的趨勢，但行業之間差別太大，產業結構升級轉型也不是一蹴而就。01 提高設計水平，原創性是核心競爭力目前的定制市場仿效設計是主流方式，從源頭來說，歐式風格、美式風格等等都是從西方“抄”來的。后來大家掌握了各種風格的基本要素之后，就是各種元素的堆砌，毫無原創性可言。因此市場上的實木定制家具千篇一律，產品沒有競爭力，就陷入了價格戰的低端競爭。不斷地提高自己的原創設計能力和產品研發能力，讓原創性成為企業的核心競爭力，才是實木定制家具企業的長久發展之道。02 引進成組技術，逐步實現生產標準化板式家具零部件造型簡單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產工藝流程簡單，已經實現了設計生產標準化。但是實木家具造型種類多變，零部件種類多、規格尺寸豐富，且加工工藝流程和工藝水平更加復雜。為了提高效率，降低生產難度，必須要實現家具標準化。在產品設計開發階段制定相關的標準，將零部件按照實木產品的系列進行尺寸整合，盡量減少零部件種類數量和尺寸數量，通過產品的標準化組合，提高產品零部件通用性、標準化的程度，加速產品設計開發的速度。安排生產加工時，按照零件的相同和相似性，對零件成組化，進行混流生產，可以大大提高加工效率。比如可以對不同家具產品的門芯板、門框進行尺寸歸類，減少尺寸種類，確定標準件后，統一進行加工。不同產品使用相同標準零件，也利于生產流程中零件編碼智能化，掃描執行加工工藝。03 引進智能系統，實現信息化生產智造家具行業屬于傳統勞動密集型產業，整體自動化水平較低，只有一些資金雄厚的大型企業能夠實現高度自動化，絕大部分家具廠仍然是機器化作業與人工作業相結合。▲智能歐窗設備實木家具企業可以分階段引入智能設備，逐步實現智能制造。如智能優選鋸切、無人化缺陷掃描、智能指接技術、高頻拼板技術等，可以使實木定制生產高效化、規模化。從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術引入的基礎上，對已標準化的實木產品零件進行編碼，生產線各工段、各加工機械掃碼執行加工工藝，逐步提高信息化生產。三、總結實木定制行業實現標準化、信息化智能制造，不是單單依靠一個巨頭或者幾家大型企業就能完成，需要全行業信息互通，一起編撰并遵守同一個規范和標準，增強企業間的聯系，形成良性競爭，實現整個行業的產能提升！ 關鍵字標籤：http://www.yddf.com.tw/ |
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