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SMT貼片流程及注意事項 2023-12-18
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SMT:英文【Surface Mounted Technology】的縮寫,中文名稱表面貼焊(裝)技術,是通過專業的工序將電子元器件貼裝在PCB板上并加以焊接組裝的電路裝連技術。SMT應該是電子組裝工業自動化程度Z高的一環,一整條產線大概只需要5~7個人就可以保持一條生產線的運作,而且大約每30~60秒就可以產出一片PCBn01.空板載入n將空板整齊重疊排列放置于料架上,然后由=裝置從Z上面的板子一片片送入SMT生產線的輸送帶中n02.印刷錫膏n這個步驟會把錫膏透過鋼板印刷在PCB需要焊接零件的焊墊焊盤上面,這些錫膏會在后續SMT制程回焊爐高溫區時融化并在重新凝固的過程中將電子零件焊接在電路板上面。n03.錫膏檢查n錫膏印刷的優劣會直接影響到后續零件焊接的良莠好壞,所以為求品質穩定,都會先在錫膏印刷之后額外多設置一臺光學儀--SPI,用來檢查錫膏印刷的品質。SPI非常重要,因為錫膏經過回焊后就會固化,這時零件有焊接問題就必須動用烙鐵修復或是報廢。在固化前,使用spi發現錫膏印刷問題并加以改善或解決,就可以大幅降低生產不良率并降低修理的成本。n04.高速貼片機n電路板上的電子零件一般分為主動元件(IC類零件)與被動元件,而這類SMD被動元件(如小電阻、電容、電感)又稱「Small Chip」的體積通常比較小,而且一般只有兩個端點需要被焊接,所以在將這類小零件擺放在電路板上時相對的位置精度要求也比較低,所以就高速貼片機,一般會有好幾個吸嘴頭,而且速度非常地快,一秒鐘可以打好幾顆零件,但大型零件或是有一定重量的零件就不適宜用高速貼片機來處理,一來會拖累原本打得飛快的小零件速度,二來怕零件會因為板子快速移動而偏移了原來的位置。n05.多功能貼片機(中速貼片機)n它幾乎可以用于所有SMD零件的貼片打件需求,但因為其追求的不是速度,而是打件的精度,所以慢速機一般拿來打一些體積比較大或是比較重或是多腳位的電子零件,如BGA積體電路、連接器、屏蔽框罩…等,因為這些零件需要比較準確的位置,所以其對位及角度調整的能力就變得非常重要,取件(pick)后會先用照相機照一下零件的外觀,然后調整零件的位置與角度后才會置,所以整體速度上來說就相對的慢了許多。n06.爐前AOIn其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測(AOI),位置根據檢測的需要,可以配置在

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